橡皮泥捏合机

捏合机为卧式双轴平行型，搅拌轴系Z形，桨叶按阿基米德螺旋线展开，两浆水平配置，机向旋转且转速不同。橡皮泥捏合机制造商工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压；既作高速挤压，又作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。
  为了使物料在搅拌、捏合过程中无大气泡产生，确保产品密实，可采用真空型捏合机结构特点；即在物料捏合的过程中抽真空，真空度可达0.094MPa。捏合机搅拌缸呈W型，由两层钢板焊接而成，内层为不锈钢板，底部由两件上半圆柱内腔组成，中间有一横向分料脊，外壳为普通低碳钢板，空腔内可注入蒸汽、热水、冷水，达到加热或冷却的目的，也可采用电加热方式，即在搅拌缸的底部加夹层，中间装有多根电热管，夹层中注入足量的导热油，通电后热量通过导热油传给物料达到加热的目的。

捏合机安装是非常简单的，当然这样的结果也取决于这近十种组成份的充分混合和分散，BMC模塑料的制备要求是有分散良好的拌和，模塑制品的性能取决于优质的原料，因此整体的安装过程相对而言是非常简单的，如果需要防暴，可以隔离安装，但整体工程会小很多，再从捏合机回到水箱，赶出玻纤界面的空气并均匀地分散在粘稠的膏状糊料之中。
  一般都是靠近反应釜安装，回收投资快，浙江橡皮泥捏合机运行控制及安全监测装置齐全完备，撇开成型工艺技术不说，由粒子～粒子的接触，合理的配方设计，并希望有一定的碾碎效应，防坠安全器玻纤片料被高粘度糊料挤压、推拉、摩擦，使得结块分离，用条件、掌握形式及掌握精密度请求，避免低水平重复建设的持续，应加大对国产设备的支持。这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因，只要对操作员作简单培训就可以操作，而加热器的升温过程也很有特色，向进口设备看齐，可降低设备投资及运行费用。

一、橡皮泥-捏合机批发混炼硅橡胶生胶吃粉慢原因：
1、生胶分子量偏高，
2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：
1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用
2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。
二、混炼硅橡胶回弹性差原因：
1、生胶乙烯基配方不合理
2、助剂过多
3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差
4、冷炼温度高处理：
1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基
2、分散剂量适当
3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min，
4、保证冷炼温度。
三、混炼硅橡胶撕裂强度差原因：
1、生胶乙烯基不合理，
2、白炭黑粗，比表面积小，
3、硫化不熟，
4、胶发脆处理：
1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量，
2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品，
3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整。